آهن اسفنجی چیست ؟ در این مقاله به معرفی و توضیح کامل اهن اسنفجی یا همان متالیزاسیون به همراه کاربرد و مزایا و معایب استفاده از آن میپردازیم .〽️
ادامه مطلبفسفر (p) عنصری ضروری برای موجودات زنده است. درختان برای رسیدن به رشد و بلوغ نیاز زیادی به فسفر دارند. فسفر نقشی اساسی در فتوسنتز، تنفس، ذخیره و انتقال انرژی، تقسیم و رشد سلولی و دیگر فرآیندهای زیستی گیاه را دارد.
ادامه مطلبآهن اسفنجی فولاد بافق که تولید آن از اواسط سال ۱۴۰۱ آغاز شده است در حال حاضر یکی از با کیفیت ترین آهن اسفنجی های موجود در بازار کشور است. ... فراوانی پایین عنصر فسفر و درصد مناسب آهن در اسفنجی ...
ادامه مطلبدر این مقاله سعی میکنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام بهطور جداگانه آشنا شویم.
ادامه مطلبدر این مرحله درون کورههای تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی به عنوان یکی از مواد کاربردی در صنایع ریختهگری و فولادی میتواند به روشهای مختلفی تولید شود. در اصل تولید گندله متخلخل از سنگ آهن به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغالسنگ ...
ادامه مطلببریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرفترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب میشود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کورههای احیا مستقیم صورت می ...
ادامه مطلببریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
ادامه مطلبیکی دیگر از فواید آنالیز آهن های اسفنجی به جز بررسی میزان آهن موجود در آن ها، درصد مواد دیگر موجود در آهن های اسفنجی نیز مورد بررسی قرار می گیرد. این مواد شامل فسفر و کربن موجود در آهن اسفنجی است.
ادامه مطلبآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
ادامه مطلبچند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی چیست؟. سنگآهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغالسنگ در کورههای بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی، موادی که از تجدید حیات مستقیم سنگ آهن به دست میآید، از روشی بیواسطه بهره میبرد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن را از آن حذف میکند.
ادامه مطلبپودر آهن اسفنجی طی فرآیندهای خاصی از احیای سنگ آهن تولید می شود و استفاده از آن مانند سایر پودر فلزات رو به گسترش می باشد. فروش پودر آهن اسفنجی تولید ایران کیفیت بسیار عالی، در دانه بندی های ...
ادامه مطلبلجن آهن اسفنجی در واقع از سنگ آهن، پیش از رسیدن به دمای ذوب تهیه می شود. این محصول مواد اولیه برای ساخت آهن و فولاد می باشد که دارای عیار بالا می باشد. این محصول از نظر شکل ظاهری قطعاتی کروی شکل ...
ادامه مطلببهبود فرآیند فسفر زدایی از مذاب آهن اسفنجی با فسفر بالا ... dl.topc.ir/article/1927.html ۱۵ فروردین ۱۳۹۴ ه.ش. - بهبود فرآیند فسفر زدایی از مذاب آهن اسفنجی با فسفر بالا ...
ادامه مطلبکارتون باب اسفنجی SpongeBob ماجرا اسفنج معروف و دوستانش در دریاست. قسمت اول تا آخر فصل جدید این سریال را با دوبله فارسی کامل و با کیفیت تماشا و دانلود کنید.
ادامه مطلبآهن اسفنجی چگونه تولید میشود ؟. این آهن از طریق احیای سنگ آهن در کورههای مخصوص با استفاده از گازهای احیاکننده مانند گاز طبیعی، زغال سنگ یا گاز سنتز تولید میشود. در این فرآیند، سنگ آهن که به ...
ادامه مطلباستفاده از آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه به دلایل مشروحه ذیل موجب کاهش مصرف الکترود می شود: سقوط قراضه منجر به افزایش شکستگی الکترود می شود که در زمان استفاده از آهن اسفنجی این اتفاق رخ نخواهد ...
ادامه مطلباین نوع آهن دارای ویژگیهایی با کیفیت برابر با فلزهای عالی است و با توجه به فرمول شیمیایی آهن اسفنجی درصد گوگرد و فسفر در این محصول کم است.
ادامه مطلبآهن اسفنجی فسفر و گوگرد کم تری دارد و می تواند به عنوان خنک کننده در کوره عمل کند. درصد ناخالصی های آهن اسفنجی پس از ترکیب با فولاد بالا می رود.
ادامه مطلب4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیتهای کم تر میباشد. این روش با این که مدتهاست مورداستفاده قرار میگیرد.
ادامه مطلبآهن اسفنجی (sponge iron) طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست ...
ادامه مطلب• محتوای گوگرد و فسفر کمتر : با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
ادامه مطلبدر این روش تولید آهن اسفنجی، ترکیبات شیمیایی مختلفی همچون آهن، کربن، گوگرد، فسفر، دیاکسیدِ سیلیسیم ، آلومینیوم اکسید، کلسیم اکسید، منیزیم اکسید و …
ادامه مطلبنوعی محصول از سنگ آهن به نام آهن اسفنجی وجود دارد که جایگزین آهن قراضه بوده و برای تولید محصولات آهنی و فولادی مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله ابتدا تعریفی از آهن اسفنجی خواهیم داشت و ...
ادامه مطلببرای ساخت آهن اسفنجی از طریق احیای مستقیم و تامین حرارت از گاز متان استفاده می شود. ... هستند از اکسید سیلیسیم، کربنات کلسیم، گوگرد، منگنز، ترکیبات فسفر و… در ابتدا روی سنگ آهن عملیات مختلفی ...
ادامه مطلبدر واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی بهترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده ...
ادامه مطلبدر حالت کلی می توان گفت آنالیز آهن اسفنجی، به ما نشان می دهد که آیا یک محصول دارای عیار بالای آهن است یا خیر. برای مثال در این آنالیز شما متوجه تفاوت عیارها و میزان آن ها خواهید شد. یعنی این عیار ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی چیست. آهن اسفنجی به یک نوع از آهن ارتقا یافته اطلاق میشود که در آن تا 10 درصد کربن و مقادیر کمی از عناصر دیگر مثل سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد وجود دارد. این نوع آهن در دماهای بالا ...
ادامه مطلب