استفاده از این مواد در حین فرآیندهای ساخت و تولید امری بدیهی است و نمیتوان مانع آن شد . به همین جهت آلیاژهای پایه نیکل قبل از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا باید حتما تمیزکاری شوند .
تنظیمات نهایی در فرآیندهای تولید مانند پارامترهای جوشکاری و طراحی فرآیند مهر زنی (stamping) را می توان به چابکی انجام داد. عملکرد خوردگی مواد و کیفیت سطح جنبه های فنی, متالورژیکی که باید در نظر گرفت
نوار نیکل معمولاً از طریق فرآیندهای غلتکزنی یا استخراج تولید میشود. در این روشها، نیکل به شکل تخته یا نوار نازکی شکل میگیرد که بعداً به ابعاد و ضخامتهای مورد نیاز برش میخورد.
بهطور کلی، کاتالیستهای فلز پایه نیکل به عنوان یک عامل مهم در صنایع پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی به کار میروند و نقش بسیار مهمی در بهرهوری و بهبود فرایندهای تولید دارند.
نوار نیکل: همه چیزی که باید بدانید. روشهای تولید: نوار نیکل معمولاً از طریق فرآیندهای غلتکزنی یا استخراج تولید میشود. در این روشها، نیکل به شکل تخته یا نوار نازکی شکل میگیرد که بعداً ...
خوردگی به وسیله ترکیبات مختلف سولفوردار (گوگرددار) در دمای 260 تا 540 درجه سانتیگراد یک مشکل متداول در صنعت پالایش نفت و صنایع پتروشیمی محسوب می شود. ترکیبات سولفوری از نفت خام اولیه تشکیل می شوند و شامل پلی سولفیدها ...
این آلیاژ که شامل ۹۰٪ فلز مس و ۱۰٪ نیکل است، در صنایع مختلف به کار میرود. در حوزه کشتیرانی نظامی و تجاری، تولید نفت و گاز در سواحل، تصفیه آب شور و تولید برق از این آلیاژ استفاده میشود.
در این مقاله نگاهی بر تاریخچه ی نیکل، پیشرفت های اخیر به دست آمده در حوزه آلیاژی این فلز، انواع آلیاژهای پایه نیکل، کاربردها و همچنین توضیحاتی در خصوص ویژگی های متالورژیکی آن خواهیم داشت.
See more on mavadesam.ir
WEBآلیاژهای نیکل، ترکیباتی هستند که نیکل اصلیترین عنصر آنها است. این آلیاژها به دلیل خواص و ویژگیهای خاصی که دارند، در صنایع مختلف استفاده میشوند. برخی از مهمترین آلیاژهای نیکل عبارتند ...
فوم نیکل چیست؟. فوم نیکل یکی از مواد جذاب در دنیای صنعت و تکنولوژی است که در انواع مختلفی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این مقاله شما را با فوم نیکل، فرآیند تولید آن، کاربردها ...
در اینجا، فرآیندهای استخراج نیکل ممکن است شامل استخراج بیولوژیکی و استخراج از محلولهای آبی با استفاده از روشهای جذب و جذب الیافی باشد.
آلیاژهای نیکل ساخته شده با متالورژی پودر با استفاده از فرآیند متالورژی پودر اختصاصی با استفاده از توریا (Thoria) (اکسید توریم: ThO ۲) بعنوان ماده پخش شده یا پراکنده شده تولید میشوند .
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار میروند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینهسازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
استیل نگیر چیست؟. ورق های استیل ضدزنگ آستنیتی به دلیل ریزساختار آستنیتی و وجود نیکل بیشتر در ترکیب شیمیایی خود، خاصیت مغناطیسی ندارند و جذب آهنربا نمی شوند. به این نوع فولاد ضد زنگ را نگیر می ...
نیکل یکی از پرکاربردترین فلزات روی کره زمین است. به گفته موسسه نیکل، این فلز در بیش از 300000 محصول مختلف استفاده می شود. اغلب در فولادها و آلیاژهای فلزی یافت می شود، اما در تولید باتری ها و ...
فرایند تولید در کارخانه های تولید شمش روی دارای مراحل ذیل می باشد: انحلال کنسانتره روی شامل لیچ اسید و لیچ خنثی. فیلتراسیون محلول لیچ. تصفیه شیمیایی محلول و حذف کبالت، نیکل و کادمیوم ...
توسعه آلیاژهای مبتنی بر نیکل شامل دو جنبه است: بهبود ترکیب آلیاژ و نوآوری در فرآیندهای تولید. در اوایل دهه 1950، توسعه فناوری ذوب خلاء شرایطی را برای پالایش آلیاژهای مبتنی بر نیکل حاوی ...
نیکل به دو شکل فلز و ترکیب محلول یافت میشود. نیکل دارای قابلیتهای مناسبی است که از آن میتوان در کلیهی صنایع استفاده کرد. بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود ...
آلیاژ 90- 10 مس نیکل (c70600, cw352h)، آلیاژی با 90 درصد مس و 10 درصد نیکل، رایجترین آلیاژ مورد استفاده است. این آلیاژ در کشتیرانی ، تولید نفت و گاز دریایی و همچنین نمکزدایی و تولید برق کاربرد دارد.
آلیاژ مس و نیکل، آلیاژهای فلزی هستند که از ترکیب دو فلز مس و نیکل به صورت ترکیبی خاص ساخته میشوند. در این آلیاژ، نسبت مس به نیکل به طور متوسط در محدوده 60 تا 90 درصد مس و 10 تا 40 درصد نیکل متغیر ...